纳斯荷一体化预制泵站筒体生产技术介绍

一体化预制泵站在国内主要被用于市政、景区、生活小区、乡镇等地的污水处理之中，该设备通过水泵来提供势能和压能，从而解决污水在无自流条件下的提升和排放问题。新型的预制泵站与传统泵站的最大不同之处在于它能够在厂房里完成所有部件的生产和组装，极大的缩短了设备的生产周期，这一特点也非常符合我国目前水利建设的要求。

近几年我国正在加快城市海绵计划的实施，目的是解决城市的排水、防涝、供水等问题，而一体化预制泵站正是海绵城市计划实施的重要设备之一，而为了规范预制泵站的生产制作，行业内对其出台了一系列的制作标准，生产厂家必须按照此标准严格进行。纳斯荷有多年从事预制泵站的生产经验，我们生产的设备都经过了严格的出厂检测，绝对符合使用需求。

在生产预制泵站时，最基本的就是筒体的设计和制作，我厂

采用计算机控制连续缠绕工艺，使整个筒体更结实、更耐用，同时对筒体进行耐腐蚀强度测试，使其能够适应有酸碱度的污水处理。该方法的特点是可按产品承受应力情况来设计纤维的缠绕规律，使之充分发挥纤维的抗拉强度，并且容易实现机械化和自动化，产品质量较为稳定，若配用不同的树脂基体和纤维的有机复合，则可获得最佳的技术经济效果。

一体化预制泵站的筒体底部采用模压模压成型工艺，机械缠绕中间无气泡和分层，承受力强度一致。将设计好CFD底座其压制工艺和设备条件基本相同，前者采用浸胶布作为模压料，而后者采用片状、团状、散状的模压料，首先将一定量的模压料置于金属对模中，而后在一定温度和压力下成型制得所需的玻璃钢制品。这种生产成型方法，所制得的产品尺寸精确，表面光洁，可一次成型生产效率较高，且产品质量较为稳定。