一体化预制泵站是输送关键泵站

   一体化预制泵站是为了改善污水、雨水、饮用水、废水提升设备，统一生产和组装的工厂，要在现场安装后输送到关键泵站。

1.1综合预制泵站

本实用新型由顶盖、玻璃钢（GRP）缸体、底座、潜水泵、服务平台、管道等组成，用于满足增压和提升排水要求。

1.2顶帽

玻璃钢盖板和开式泵盖板。

1.3缸缸

预制泵站的轴部。

1.4基座灯座

连接到混凝土楼板来固定预制泵的一部分。

1.5机电设备机电设备

综合预制泵站机电设备主要包括水泵及其附属设备、防污染清洗设备、压力管道、阀门设备、控制系统等。

1.6自动耦合系统自动联轴器

潜水泵与固定管路接口之间的快速加载系统称为自动联轴器系统。

1.7种方法进入现场

将预制泵站集成到施工现场或其他指定的落地场所，并完成验收、移交、交付临时保管。

1.8安装调试安装调试

施工及装配图及相关技术标准按安装要求，已在装配式泵站的基础上安装安装或设备上的规定，完成整平稳定性，机械装配连接。并对电气线路和设备的测试、设置和测试、现场控制和模拟运行试验进行集中控制，将预制泵站集成到试验运行条件。一体化预制泵站

2.1缸

2.1.1盖板由玻璃钢盖板和开式泵盖板制成。覆盖材料可以由轻质材料制成，例如玻璃纤维增强塑料或铝合金。

2.1.2内、外表面应平整，不应有裂纹深度大于2mm，不应有分层、纤维、树脂、裸露的结节夹杂，颜色异物不均匀。

2.1.3玻璃钢（GRP）筒体材料由防腐层、抗渗层、结构层和外保护层组成，各层的厚度如图所示。外防护层应设置防紫外线材料，防止阳光下老化。

2.1.4整体覆盖应采取防滑措施。防滑罩可由玻璃纤维制成。

2.1.5铝合金盖板的生产应为防滑模板，抗拉强度应为120 MPa以上，板材厚度应为5mm以上（不含花纹）。盖板法兰应不小于20mm。

2.1.6缸采用E-玻璃纤维粗纱，其产品为增强材料和热固性树脂为基体，玻璃钢管缠绕工艺由计算机制成，厚度均匀。硬度应达到40HBA以上，抗压强度应达到120 MPa以上，环箍抗拉强度为150 MPa，轴向抗拉强度为60MPa。

2.1.7的内衬层包括内层和内表面层，总厚度不小于2mm，内表面厚度不小于0.3mm。管壁的最小厚度不得小于在规定的程序批准的图纸和技术文件中标明的厚度。

2.1.8气缸体应安装至少两个外凸耳。

2.2碱基

2.2.1应是底座结构的凹弧形，底座的内侧可根据预留或安装的搅拌机设计，粉碎格栅。

2.2.2基材的抗拉强度应为120 MPa以上，40HBA的硬度应达到。

周边裙边2.2.3底应至少有2个钻孔，灌浆孔直径应达到DN100以上。

基础2.2.4的下部应为混凝土抗浮，在抗浮计算的基础上确定混凝土板、多轴泵站和泵站前后的设计尺寸应采用相同的楼板结构、混凝土强度等级水泥。地板不应小于C40直径，应不小于10mm厚度